Macchina di riempimento di agenti ad alta precisione per l'impianto antincendio con sistema di pompaggio a vuoto e sistema di ricarica di agenti puliti

L'attrezzatura di riempimento per agenti estinguenti FM200 è un sistema di riempimento professionale, ad alta precisione e sicuro, progettato per l'agente HFC-227ea (FM200) e la pressurizzazione con azoto. È ampiamente utilizzato da aziende di ingegneria antincendio, integratori di sistemi, data center, centrali elettriche, impianti petrolchimici, sale telecomunicazioni e impianti industriali.

L'attrezzatura integra la riduzione della pressione dell'azoto, l'allarme di pressione di riempimento, il sistema di pompaggio del vuoto e un'interfaccia di allarme peso riservata, supportando diverse dimensioni di bombole per garantire prestazioni di riempimento sigillate, stabili e accurate.

• Elevata precisione di riempimento (±0,5%) — Garantisce un peso costante dell'agente e riduce al minimo l'errore umano.
• Pressione massima di riempimento 5,6 MPa — Soddisfa pienamente i requisiti di pressione del sistema di soppressione incendi FM200.
• Sistema di pompaggio del vuoto (≤ -0,09 MPa) — Rimuove l'aria residua prima del riempimento per migliorare la purezza dell'agente e l'affidabilità del sistema.
• Allarme automatico di pressione — Fornisce un avviso in tempo reale alla pressione preimpostata per un funzionamento sicuro.
• Compatibilità multi-bombole — Adatto a varie capacità di bombole in applicazioni ingegneristiche e di fabbrica.
• Controllo stabile della pressione — Intervallo di riduzione della pressione dell'azoto regolabile da 0 a 10 MPa.

• Protezione antincendio data center
• Sistemi di soppressione incendi nell'industria elettrica
• Impianti petrolchimici
• Sale apparecchiature per telecomunicazioni
• Sistemi di soppressione incendi marini
• Produttori e fornitori di manutenzione di attrezzature antincendio

Dopo aver valvolato la bombola, spostarla nella sala di riempimento. Fissare la bombola e collegare la tubazione tra la bombola e la stazione di riempimento. Regolare l'allarme del manometro a contatto elettrico e la pressione di uscita della valvola di riduzione della pressione. Aprire la valvola del contenitore della bombola e aprire lentamente la valvola dell'azoto F2 per riempire con azoto, controllando la velocità di aumento della pressione a non più di 1 MPa/min, fino a quando la pressione raggiunge la pressione operativa massima specificata (fare riferimento all'Appendice 3, "Tabella di confronto pressione di prova" per i dettagli). Chiudere la valvola del contenitore della bombola e spostare la bombola nella sala di prova di pressione per un test di tenuta della bombola.

Dopo che il test di tenuta della bombola è superato, spostarla sulla bilancia della sala di riempimento. Fissare la bombola e collegare la tubazione tra la bombola e la stazione di riempimento. Aprire la valvola del contenitore della bombola e aprire la valvola di sicurezza F4 sulla stazione di riempimento per scaricare la pressione. Al termine dello scarico della pressione, attivare il pulsante del vuoto della stazione di riempimento e aprire contemporaneamente la valvola del vuoto F5. Avviare la pompa del vuoto per evacuare la bombola. Quando l'ago del manometro si avvicina a -0,09 MPa e si stabilizza, chiudere la valvola del vuoto F5 e la pompa del vuoto in sequenza.

Programma di controllo del vuoto

Regolare l'allarme del manometro a contatto elettrico e la pressione di uscita della valvola di sicurezza a 1 MPa. Quindi, aprire in sequenza la valvola dell'azoto F2 e la valvola di riempimento F3 per riempire la bombola con azoto, spostando il gas nella bombola. Regolare lentamente la pressione dell'azoto a 1 MPa. Una volta completato il riempimento, chiudere la valvola dell'azoto F2 e la valvola di riempimento F3. Contemporaneamente, utilizzare un igrometro per controllare il punto di rugiada del gas nella bombola e mantenerlo entro 10 ppm. Se il punto di rugiada non è entro 10 ppm, evacuare nuovamente e sostituire il gas con azoto finché non è entro 10 ppm prima di riempire l'agente.

Una volta che il punto di rugiada nella bombola soddisfa le specifiche richieste, aprire la valvola di sicurezza F4. Al termine dello scarico della pressione, chiudere la valvola di sicurezza F4 e mettere sottovuoto la bombola. Al termine, chiudere la valvola del vuoto F5. Innanzitutto, sottrarre il peso della bombola dalla bilancia e quindi impostare il peso desiderato di agente estinguente HFC-227ea (secondo l'ordine di produzione o i requisiti pianificati). Aprire in sequenza la valvola HFC-227ea F1 e la valvola di riempimento F3 sulla stazione di riempimento per riempire la bombola. Contemporaneamente, aprire il manometro sulla bombola per scaricare la pressione. Quando il manometro inizia a rilasciare l'agente estinguente, interrompere lo scarico della pressione e chiudere saldamente il manometro. Quando l'agente estinguente raggiunge il peso impostato, la stazione di riempimento emetterà un allarme di sovrappeso, indicando il completamento e chiudendo automaticamente la linea. Chiudere quindi manualmente la valvola HFC-227ea F1. Durante il processo di riempimento, mantenere una velocità non superiore a 3 kg/s, con una tolleranza di volume di riempimento da +0,5 a -0 kg (ad esempio, se l'ordine richiede 60 kg, controllare il volume di riempimento a 60-60,5 kg).

Infine, eseguire la pressurizzazione con azoto. Innanzitutto, regolare la pressione di uscita della valvola di riduzione della pressione alla pressione di riempimento HFC-227ea in condizioni di temperatura (fare riferimento all'Appendice 2, "Riempimento agente estinguente HFC-227ea Temperatura e Pressione"). Impostare l'allarme del manometro a contatto elettrico. Quindi, pressurizzare lentamente la bombola. Aprire in sequenza la valvola dell'azoto F2 e la valvola di riempimento F3 per aumentare la pressione, controllando la velocità di pressurizzazione a non più di 1 MPa/min. Quando la pressione di riempimento raggiunge la pressione specificata, chiudere la valvola dell'azoto F2 e la valvola di riempimento F3. Contemporaneamente, chiudere la valvola del contenitore della bombola e aprire la valvola di sicurezza F4 per scaricare la pressione nella tubazione. Al termine dello scarico della pressione, rimuovere la tubazione dalla valvola del contenitore della bombola, completare il riempimento e rimuovere la bombola.

Dopo il riempimento, lasciare riposare la bombola per 1 ora. Verificare il peso e la pressione dell'agente estinguente nella bombola. Se non ci sono perdite di pressione o peso, spostarla nell'area semilavorati per lo stoccaggio. Dopo lo stoccaggio per più di 24 ore, ricontrollare la pressione prima della spedizione. Se la pressione è troppo bassa, ri-pressurizzare per soddisfare i requisiti di pressione corrispondenti.

Nota: Se la pressione nel serbatoio HFC-227ea è insufficiente per consentire lo scarico dell'agente, il serbatoio deve essere pressurizzato e la pressione aggiunta non deve superare 2 MPa.