Unità di caricamento agente antincendio a controllo automatico della pressione con precisione di riempimento di ±0,5% e compatibilità multi-cilindro per macchina di riempimento Novec 1230

Dopo che la bombola è stata valvolata, spostarla nella sala di riempimento. Fissare la bombola e collegare la tubazione tra la bombola e la stazione di riempimento. Regolare l'allarme del manometro a contatto elettrico e la pressione di uscita del riduttore di pressione. Aprire la valvola del contenitore della bombola, quindi aprire lentamente la valvola dell'azoto per riempirla di azoto. Controllare la velocità di aumento della pressione a non più di 1 MPa al minuto finché la pressione non raggiunge la pressione operativa massima specificata. Chiudere la valvola del contenitore della bombola e spostare la bombola nella sala di prova della pressione per un test di tenuta della bombola.

Dopo che la bombola ha superato il test di tenuta, spostarla sulla bilancia a piattaforma nella sala di riempimento. Fissare il cilindro e collegare le tubazioni. Aprire la valvola del contenitore della bombola, quindi aprire la valvola limitatrice di pressione per scaricare la pressione. Una volta completata la riduzione della pressione, attivare la funzione di vuoto e aprire la valvola del vuoto. Avviare la pompa a vuoto per evacuare il cilindro. Quando il manometro si avvicina a -0,09 MPa e si stabilizza, chiudere la valvola del vuoto e arrestare la pompa del vuoto.

Regolare il manometro a contatto elettrico e la pressione di uscita della valvola limitatrice di pressione su 1 MPa. Aprire la valvola dell'azoto e la valvola di riempimento per riempire la bombola con azoto, eliminando l'eventuale gas residuo. Regolare lentamente la pressione dell'azoto a 1 MPa. Una volta completato, chiudere entrambe le valvole. Utilizzare un misuratore del punto di rugiada per controllare il punto di rugiada del gas nella bombola. Mantenerlo entro 10 ppm. Se il punto di rugiada supera 10 ppm, ripetere l'evacuazione e la sostituzione dell'azoto fino a soddisfare i requisiti prima di procedere al riempimento dell'agente.

Una volta che il punto di rugiada raggiunge il livello richiesto, aprire la valvola limitatrice di pressione. Una volta completata la riduzione della pressione, chiudere la valvola di sicurezza ed evacuare nuovamente il cilindro. Quindi chiudere la valvola del vuoto.

Tarare il peso della bombola sulla bilancia, quindi impostare il peso dell'agente desiderato in base all'ordine di produzione o alle specifiche. Aprire la valvola dell'agente e la valvola di riempimento per riempire la bombola. Contemporaneamente, aprire il manometro sulla bombola per scaricare la pressione. Quando il manometro inizia a rilasciare l'agente estinguente, interrompere lo sfiato e chiudere saldamente il manometro.

Quando l'agente raggiunge il peso impostato, la stazione di rifornimento emette un allarme di sovrappeso, indicando il completamento e spegnendo automaticamente la linea. Quindi chiudere manualmente la valvola dell'agente.

• Mantenere una velocità di riempimento non superiore a 3 kg al secondo.
• Tolleranza del volume di riempimento:+0,5 kg/-0 kg(ad esempio, per un ordine da 60 kg, controllare il riempimento tra 60 e 60,5 kg).

Regolare la pressione di uscita del riduttore di pressione in base alla pressione di riempimento richiesta per le condizioni di temperatura specifiche. Imposta l'allarme del manometro a contatto elettrico. Pressurizzare lentamente la bombola aprendo la valvola dell'azoto e la valvola di riempimento. Controllare la velocità di pressurizzazione a non più di 1 MPa al minuto.

Quando la pressione di riempimento raggiunge il livello specificato, chiudere entrambe le valvole. Quindi chiudere la valvola del contenitore della bombola e aprire la valvola limitatrice di pressione per scaricare la pressione nella tubazione. Una volta completata la riduzione della pressione, scollegare la tubazione dalla valvola del contenitore della bombola. Il riempimento è ora completo.

Lasciare riposare la bombola riempita per 1 ora. Verificare il peso e la pressione dell'agente nella bombola. Se non si riscontra alcuna perdita di pressione o di peso, spostare la bombola nell'area del prodotto semilavorato per lo stoccaggio.

Dopo uno stoccaggio di 24 ore o più, ricontrollare la pressione prima della spedizione. Se la pressione è troppo bassa, ripressurizzare per soddisfare i requisiti corrispondenti.

Nota aggiuntiva:Se la pressione nel serbatoio dell'agente non è sufficiente per consentire lo scarico dell'agente, è necessario pressurizzare il serbatoio. La pressione aggiunta non deve superare 2 MPa.