Macchina di riempimento a bombole per FM200 e Novec 1230 con sistema automatico di repressione del fuoco

Apparecchiatura di riempimento per agente estinguente a perfluoroesanone

Panoramica del prodotto:

Il Apparecchiatura di riempimento per agente estinguente a perfluoroesanone (Novec 1230) è un sistema di riempimento professionale, ad alta precisione e sicuro, progettato per sistemi di soppressione incendi a gas pulito. È ampiamente utilizzato da aziende di ingegneria antincendio, integratori di sistemi, data center, centrali elettriche, impianti petrolchimici, sale telecomunicazioni e impianti industriali.

Il sistema integra riduzione della pressione dell'azoto, un allarme di pressione di riempimento, un'unità di pompaggio per vuoto e un'interfaccia di allarme peso riservato. Supporta diverse dimensioni di bombole per garantire prestazioni di riempimento sigillate, stabili e accurate.

Funzione del corpo valvola dell'apparecchiatura:
 

Vantaggi chiave

Applicazioni tipiche

• Protezione antincendio di data center

• Sistemi di soppressione incendi nell'industria energetica

• Impianti petrolchimici

• Sale apparecchiature per telecomunicazioni

• Sistemi di soppressione incendi marini e offshore

• Produttori e fornitori di manutenzione di attrezzature antincendio

Operazione di riempimento con eptafluoropropano:

Passaggio 1 – Configurazione iniziale e riempimento con azoto

Dopo aver chiuso la valvola della bombola, spostarla nella stanza di riempimento. Fissare la bombola e collegare la tubazione tra la bombola e la stazione di riempimento. Regolare l'allarme del manometro a contatto elettrico e la pressione di uscita della valvola di riduzione della pressione. Aprire la valvola del contenitore della bombola, quindi aprire lentamente la valvola dell'azoto per riempire con azoto. Controllare la velocità di aumento della pressione a non più di 1 MPa al minuto fino a quando la pressione raggiunge la pressione operativa massima specificata (fare riferimento alla Tabella di confronto della pressione di prova). Chiudere la valvola del contenitore della bombola e spostare la bombola nella stanza di prova di pressione per un test di tenuta della bombola.

Passaggio 2 – Evacuazione sottovuoto

Dopo che la bombola ha superato il test di tenuta, spostarla sulla bilancia a piattaforma nella stanza di riempimento. Fissare la bombola e collegare la tubazione. Aprire la valvola del contenitore della bombola, quindi aprire la valvola di sicurezza per scaricare la pressione. Una volta completato lo scarico della pressione, attivare la funzione vuoto e aprire la valvola del vuoto. Avviare la pompa per vuoto per evacuare la bombola. Quando il manometro si avvicina a -0,09 MPa e si stabilizza, chiudere la valvola del vuoto e arrestare la pompa per vuoto.

Passaggio 3 – Controllo del punto di rugiada

Regolare il manometro a contatto elettrico e la pressione di uscita della valvola di sicurezza a 1 MPa. Aprire la valvola dell'azoto e la valvola di riempimento per riempire la bombola con azoto, spostando eventuali gas residui. Regolare lentamente la pressione dell'azoto a 1 MPa. Una volta completato, chiudere entrambe le valvole. Utilizzare un igrometro per controllare il punto di rugiada del gas nella bombola. Mantenerlo entro 10 ppm. Se il punto di rugiada supera i 10 ppm, ripetere l'evacuazione e la sostituzione con azoto fino a quando non viene soddisfatto il requisito prima di procedere al riempimento dell'agente.

Passaggio 4 – Riempimento dell'agente

Una volta che il punto di rugiada soddisfa il livello richiesto, aprire la valvola di sicurezza. Dopo aver completato lo scarico della pressione, chiudere la valvola di scarico ed evacuare nuovamente la bombola. Quindi chiudere la valvola del vuoto.

Tarare il peso della bombola sulla bilancia, quindi impostare il peso desiderato dell'agente secondo l'ordine di produzione o le specifiche. Aprire la valvola dell'agente e la valvola di riempimento per riempire la bombola. Contemporaneamente, aprire il manometro sulla bombola per scaricare la pressione. Quando il manometro inizia a rilasciare l'agente estinguente, interrompere lo sfiato e chiudere saldamente il manometro.

Quando l'agente raggiunge il peso impostato, la stazione di riempimento emetterà un allarme di sovrappeso, indicando il completamento e spegnendo automaticamente la linea. Quindi chiudere manualmente la valvola dell'agente.

Specifiche di riempimento:

• Mantenere una velocità di riempimento non superiore a 3 kg al secondo

• Tolleranza del volume di riempimento: +0,5 kg / -0 kg (ad esempio, per un ordine di 60 kg, controllare il riempimento tra 60 e 60,5 kg)

Passaggio 5 – Pressurizzazione con azoto

Regolare la pressione di uscita della valvola di riduzione della pressione in base alla pressione di riempimento richiesta per le specifiche condizioni di temperatura. Impostare l'allarme del manometro a contatto elettrico. Pressurizzare lentamente la bombola aprendo la valvola dell'azoto e la valvola di riempimento. Controllare la velocità di pressurizzazione a non più di 1 MPa al minuto.

Quando la pressione di riempimento raggiunge il livello specificato, chiudere entrambe le valvole. Quindi chiudere la valvola del contenitore della bombola e aprire la valvola di sicurezza per scaricare la pressione nella tubazione. Una volta completato lo scarico della pressione, scollegare la tubazione dalla valvola del contenitore della bombola. Il riempimento è ora completo.

Passaggio 6 – Ispezione e stoccaggio post-riempimento

Lasciare riposare la bombola riempita per 1 ora. Verificare il peso dell'agente e la pressione nella bombola. Se non ci sono perdite di pressione o di peso, spostare la bombola nell'area dei semilavorati per lo stoccaggio.

Dopo lo stoccaggio per 24 ore o più, ricontrollare la pressione prima della spedizione. Se la pressione è troppo bassa, ri-pressurizzare per soddisfare i requisiti corrispondenti.

Nota aggiuntiva: Se la pressione nel serbatoio dell'agente è insufficiente per consentire lo scarico dell'agente, il serbatoio richiede pressurizzazione. La pressione aggiunta non deve superare i 2 MPa.

FAQ:

D: Siete una società commerciale o un produttore?

R: Siamo entrambi. Possediamo e gestiamo la nostra fabbrica da quasi 15 anni e ci impegniamo a fornire un servizio di alta qualità ai nostri clienti internazionali.

D: Offrite produzione OEM?

R: Sì, accettiamo tutti gli ordini OEM. Vi preghiamo di contattarci con i vostri requisiti di progettazione e forniremo un preventivo competitivo il più rapidamente possibile.

D: Come garantite la qualità del prodotto?

R: Manteniamo sistemi di controllo qualità TUV, SGS e ISO e seguiamo rigorosamente tutte le procedure. Il nostro team di ispezione qualità professionale esegue ispezioni finali su ogni unità secondo le nostre linee guida di ispezione qualità prima dell'imballaggio.

D: Qual è il vostro tempo di consegna?

R: La consegna richiede in genere 10–15 giorni lavorativi dopo la ricezione del deposito, a seconda della quantità dell'ordine. Per un container completo da 20 piedi, la produzione richiede solitamente 30–35 giorni.

D: Offrite altre attrezzature antincendio oltre alle macchine di riempimento?

R: Sì. Forniamo una gamma completa di attrezzature antincendio professionali, inclusi allarmi acustici e visivi, valvole di scarico fumo e sistemi completi di soppressione incendi per FM200, CO2 e Novec 1230. Vi preghiamo di contattarci per maggiori informazioni.