Sistema antincendio FM200 preassemblato con pressione di accumulo di 4,2 Mpa e temperatura compresa tra 0°C e +50°C

L'eptafluoropropano (HFC-227ea, FM-200) è un agente antincendio a gas incolore, inodore, non conduttivo ed ecologico. Presenta eccellenti proprietà di isolamento elettrico, elevata efficienza di soppressione degli incendi e non danneggia lo strato di ozono con un tempo residuo atmosferico relativamente breve. Ciò lo rende il sostituto ideale degli alcani alogenati 1301 e 1211.

Componenti principali del sistema:Bombole di agenti estinguenti, supporti, gruppi di bombole di gas di azionamento, valvole per contenitori, valvole unidirezionali per liquidi/gas, dispositivi di azionamento, tubazioni di controllo della fornitura di gas, tubi collettori, valvole di selezione, valvole a tre vie, riduttori, gomiti, flange, valvole di sicurezza, dispositivi di feedback del segnale, reti di tubazioni, ugelli, rilevatori di incendio, controller di estinzione incendi di gas, allarmi acustici e luminosi, campanelli antincendio, spie di indicazione di rilascio e pulsanti di avvio/arresto di emergenza.

• Incendi elettrici
• Incendi superficiali liquidi o incendi che coinvolgono solidi fusibili
• Incendi di superfici solide
• Incendi di gas in cui la fornitura di gas può essere interrotta prima dello spegnimento

• Prodotti chimici e miscele contenenti ossidanti (nitrocellulosa, ecc.)
• Metalli reattivi (potassio, sodio, magnesio, titanio, zirconio, afnio)
• Idruri metallici (idruro di potassio, idruro di sodio)
• Sostanze chimiche autodecomponibili (acqua ossigenata, idrazina)

Sale computer, centri di elaborazione dati, strutture di telecomunicazione, centri di controllo dei processi, strutture mediche, attrezzature industriali, biblioteche, musei, camere bianche, camere insonorizzate, impianti di alimentazione di emergenza, aree di stoccaggio di liquidi infiammabili, linee di produzione di verniciatura a spruzzo, sale di invecchiamento elettrico, laminatoi, macchine da stampa, interruttori dell'olio, trasformatori a bagno d'olio, serbatoi di impregnazione, serbatoi di fusione, grandi generatori, apparecchiature di essiccazione, contenitori di polvere di carbone e sale macchine/stive di carico delle navi.

Un sistema di estinzione in cui un gruppo di dispositivi di stoccaggio dell'agente estinguente protegge un'unica area protetta. Adatto per aree di protezione singole indipendenti con requisiti speciali.

Un sistema in cui un gruppo di dispositivi di stoccaggio dell'agente estinguente protegge più aree protette. Adatto per aree in cui le zone protette non sono distanti tra loro e per la protezione completa del progetto. La quantità di agente estinguente viene calcolata in base all'area protetta più grande, con zone di protezione massime non superiori a 8.

Dopo l'utilizzo del sistema, è necessario reimpostare i seguenti componenti:

• Ripristinare il controller di estinzione incendio
• Resettare il pistone del trasmettitore del segnale di pressione
• Resettare il dispositivo di avviamento manuale della valvola selettrice
• Resettare l'attuatore elettromagnetico
• Sostituire la membrana di tenuta della valvola di comando
• Ricaricare l'azoto nel gruppo bombole di guida
• Ricaricare l'agente estinguente in base ai requisiti di progettazione
• Assicurarsi che tutti i tubi, le valvole e le guarnizioni di connessione siano installati correttamente

• Gli utenti devono avere familiarità con la struttura del sistema, i principi di funzionamento, le prestazioni e le procedure operative
• Comprendere i tipi di apparecchiature, le quantità, le posizioni e lo stato operativo in ciascuna zona di protezione antincendio
• Conoscere le procedure operative di emergenza per l'attivazione del sistema
• Comprendere le procedure di ripristino del sistema dopo l'estinzione dell'incendio
• Evacuare il personale prima della soppressione dell'incendio; mantenere il tempo di immersione richiesto prima della ventilazione
• Condurre ispezioni mensili sull'aspetto delle condizioni e del funzionamento delle apparecchiature
• Eseguire ispezioni annuali, compresi controlli della pressione di stoccaggio e test elettrici
• Condurre un'ispezione completa del sistema ogni cinque anni, compresi controlli di pesatura e test delle tubazioni
• Mantenere la documentazione tecnica dettagliata sull'utilizzo e sulla manutenzione del sistema

• Temperatura ambiente del cilindro di stoccaggio: da -10 ℃ a 50 ℃, asciutto e ventilato
• I cilindri di stoccaggio devono evitare la luce solare diretta
• È vietato lo stoccaggio di sostanze infiammabili, esplosive o corrosive nella sala bombole
• Proteggere dalle vibrazioni e dagli urti
• I gruppi di bombole devono essere collocati in locali dedicati e accessibili, lontani dai rischi di incendio