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Serbatoio per vesciche di schiuma a bassa pressione con volume di cilindro da 700L a 13000L e pressione di lavoro da 0,6-1,6Mpa per la lotta contro gli incendi AFFF

Dettagli del prodotto

Luogo di origine: Guangzhou, Cina

Marca: XINGJIN

Certificazione: CCC,CAC,ROHS

Numero di modello: Phym

Termini di pagamento e di spedizione

Quantità di ordine minimo: 1 sistema di impostazione

Prezzo: Pricing based on quantity

Imballaggi particolari: Scatola di legno o scatola esterna in compensato con sacca a bolle o carta

Tempi di consegna: 15-20 giorni

Termini di pagamento: T/t, l/c

Capacità di alimentazione: 30000set/mese

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Dettagli del prodotto
Evidenziare:

Low Pressure Loss Foam Bladder Tank

,

Durable Foam Fire Suppression System

,

Easy Operation Foam Extinguishing Equipment

Caratteristica:
Durevole, facile funzionamento, flessibile
Applicazione:
Agente anti-foaming per la liberazione della schiuma antincendio
Modello di estinzione:
Inondazioni chiuse
Materiale:
Acciaio al carbonio
Volume del cilindro:
700L ~ 13000L
Pressione di lavoro:
0.6-1.6MPA
Selettore del rapporto di miscelazione:
3% o 6%
Caratteristica:
Durevole, facile funzionamento, flessibile
Applicazione:
Agente anti-foaming per la liberazione della schiuma antincendio
Modello di estinzione:
Inondazioni chiuse
Materiale:
Acciaio al carbonio
Volume del cilindro:
700L ~ 13000L
Pressione di lavoro:
0.6-1.6MPA
Selettore del rapporto di miscelazione:
3% o 6%
Descrizione del prodotto
Panoramica del prodotto

Il serbatoio a vescica per schiuma a bassa perdita di pressione è un dispositivo antincendio a schiuma semi-fisso (portatile) progettato per l'uso con schiume antincendio AFFF e fluoroproteiche. Un sistema antincendio a schiuma completo è composto principalmente da una pompa antincendio, una fonte di acqua antincendio, un dispositivo di stoccaggio dell'agente estinguente a schiuma, un dispositivo di dosaggio della schiuma, un dispositivo di generazione della schiuma e tubazioni associate.

Il dispositivo di dosaggio della schiuma miscela l'agente estinguente a schiuma e l'acqua nella proporzione corretta per formare una miscela di schiuma. Il dispositivo di generazione della schiuma produce quindi schiuma d'aria, che viene applicata all'oggetto in fiamme per estinguere l'incendio. Il meccanismo antincendio primario di un sistema a schiuma è quello di estinguere un incendio attraverso gli effetti di copertura, sommersione, raffreddamento e soffocamento dello strato di schiuma.

Foam fire extinguishing system components including high multiplier generator, semi-fixed foam extinguishing device, and vertical/horizontal foam tank
Generatore ad alto moltiplicatore
Generazione efficiente di schiuma per una rapida soppressione degli incendi
Dispositivo a schiuma semi-fisso
Distribuzione portatile e flessibile per vari scenari
Serbatoio schiuma verticale/orizzontale
Opzioni di orientamento multiple per l'ottimizzazione dello spazio

Principio di funzionamento

Quando l'acqua in pressione dalla pompa di alimentazione entra nel miscelatore proporzionale dal tubo di ingresso e dalla valvola, la maggior parte dell'acqua entra nella tubazione principale e nel dispositivo di strozzatura del miscelatore proporzionale. Secondo il principio della fluidodinamica, si forma una zona di bassa pressione dietro il dispositivo di strozzatura e una piccola parte dell'acqua entra nel tubo di ingresso e fluisce nel serbatoio di stoccaggio, comprimendo il diaframma.

Sotto la pressione dell'acqua in pressione, l'agente estinguente nella sacca entra nella zona di bassa pressione del miscelatore proporzionale attraverso il tubo di uscita e la valvola di uscita, in modo che l'acqua e l'agente estinguente vengano automaticamente miscelati in proporzione per formare una miscela di schiuma. Questa miscela viene quindi inviata al generatore di schiuma e all'attrezzatura di spruzzatura attraverso la tubazione per l'estinzione dell'incendio.

Controllo automatico e manuale

In molte applicazioni ingegneristiche pratiche, il progetto richiede l'installazione di valvole a sfera elettriche sul tubo di ingresso dell'acqua e sul tubo di uscita del liquido del serbatoio della schiuma, insieme a un armadio di controllo sul campo. I principi di controllo sono i seguenti:

  • Controllo automatico antincendio: Quando l'armadio di controllo in loco è impostato in modalità automatica e arriva un segnale di incendio, la valvola a sfera elettrica di ingresso e la valvola a sfera elettrica di uscita (220V) sul serbatoio di stoccaggio vengono aperte automaticamente. Quando il segnale di incendio scompare, le valvole di ingresso e uscita vengono chiuse automaticamente. L'armadio di controllo è dotato di una spia di stato di funzionamento (chiuso/aperto) e il punto di feedback della valvola sull'armadio di controllo è un punto attivo (220V). Se sono richiesti contatti di feedback passivi, questi devono essere specificati nei requisiti di approvvigionamento.
  • Controllo manuale: Durante il controllo manuale, l'armadio di controllo in loco deve essere impostato in modalità manuale. I pulsanti corrispondenti di apertura e chiusura delle valvole sull'armadio di controllo devono aprire/chiudere sequenzialmente la valvola a sfera elettrica di ingresso e la valvola a sfera elettrica di uscita. In caso di mancanza di corrente nell'armadio di controllo in loco, la chiave di apertura della valvola in dotazione alla valvola elettrica può essere utilizzata per aprire manualmente la valvola elettrica.
Diagram illustrating the working principle and control system of the foam bladder tank

Specifiche serbatoio schiuma verticale
Parametro Dimensioni A B Diametro D H Peso (KG)
1 tonnellata 1070 350 1000 1100 2300 380
1,5 tonnellate 1150 350 1200 1100 2400 450
2 tonnellate 1250 350 1300 1100 2500 500
3 tonnellate 1450 350 1500 1260 2850 700
4 tonnellate 1500 350 1600 1500 3040 Non etichettato
Vertical foam tank dimensional diagram showing measurement points A, B, Diameter, D, and H

Specifiche serbatoio schiuma orizzontale
Parametro Dimensioni A B C D E F G H I Diametro Peso (KG)
1 tonnellata 1850 1100 460 275 350 150 800 1620 1000 1000 470
1,5 tonnellate 1950 1100 460 325 350 150 1000 1900 1200 1200 560
2 tonnellate 2350 1500 650 325 350 200 1000 1900 1200 1200 650
3 tonnellate 2500 1500 650 400 350 200 1300 2250 1500 1500 750
4 tonnellate 3000 2000 737,5 400 350 200 1300 2300 1500 1500 1060
5 tonnellate 3150 2000 750 425 350 250 1300 2250 1500 1600 1150
6 tonnellate 3650 2500 887,5 425 350 250 1300 2350 1500 1600 1250
7,6 tonnellate 3750 2500 925 475 370 300 1600 2572 1800 1800 1850
8 tonnellate 4000 2760 925 475 370 300 1600 2550 1800 1800 1900
9 tonnellate 4250 3010 1040 475 360 300 1600 2550 1800 1800 2250
10 tonnellate 4320 3030 1040 500 360 300 1600 2650 1800 1900 2500
Horizontal foam tank dimensional diagram showing measurement points A through I and diameter
Horizontal foam tank product photo showing the complete assembly

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