Come testare le prestazioni di tenuta di una bombola di ossigeno?

Come fanno le fabbriche a testare la tenuta all'aria delle bombole di gas durante la produzione? E come dovrebbe essere controllata la tenuta all'aria durante le ispezioni quotidiane? Quale dovrebbe essere la frequenza del controllo della tenuta all'aria?
 

  Ora, ti darò la risposta.

I. Test di tenuta all'aria (metodo di rilevamento perdite per immersione in acqua)

Questo è il metodo di rilevamento più intuitivo e comunemente utilizzato, applicabile prima del riempimento o durante le ispezioni regolari. 
Passaggi operativi: 
Fissare le bombole di gas riempite con la pressione prescritta di azoto (o agente estinguente) sui supporti speciali. 
Immergere completamente la bombola di gas nel serbatoio dell'acqua, con il livello dell'acqua che assicura la copertura completa del corpo della bombola e dell'area di connessione della valvola. 
Mantenere la pressione specificata (solitamente la pressione di lavoro massima della bombola di gas) e mantenerla stabile per un periodo di tempo. 
Osservare attentamente se emergono bolle continue. 
Criteri di qualificazione: 
Entro il tempo specificato (solitamente da 3 a 5 minuti), non vengono prodotte bolle visibili in modo continuo. 
Non ci sono perdite alla valvola, alle connessioni filettate, alle saldature e ad altre parti. 
Scenari applicabili: Ispezione pre-produzione, ispezione annuale regolare, ispezione dopo riparazione

II. Metodo di caduta di pressione (metodo di prova di mantenimento della pressione)

Passaggi operativi: 
Riempire la bombola di gas con azoto secco alla pressione specificata (ad esempio, 4,2 MPa o 5,6 MPa) 
Chiudere la valvola e lasciarla riposare per un periodo di tempo (solitamente 24 ore) 
Registrare la pressione iniziale e la pressione finale e calcolare la caduta di pressione. 
Criteri di qualificazione: 
La caduta di pressione entro 24 ore non deve superare il valore specificato (tipicamente nell'intervallo ±1%) 
Il puntatore del manometro non ha mostrato alcuna evidente caduta di pressione. 
Scenari applicabili: Monitoraggio online, ispezione regolare e situazioni in cui l'immersione in acqua non è fattibile.

III. Rilevamento perdite mediante applicazione spray (rilevamento perdite locale)

Passaggi operativi: 
Spruzzare il liquido dedicato per il rilevamento perdite (come acqua saponata o liquido per il rilevamento perdite elettronico) sulle interfacce della valvola, sulle saldature e su altre aree soggette a perdite. 
Osservare se continuano a formarsi bolle 
Criteri di qualificazione: 
Nessuna bolla continua è stata generata dopo la spruzzatura. 
Scenari applicabili: Identificare rapidamente i punti di perdita, eseguire la manutenzione in loco e quindi verificare i risultati

IV. Rilevamento perdite mediante spettrometria di massa dell'elio (rilevamento ad alta precisione)

Passaggi operativi: 
Mettere sottovuoto la bombola di gas 
Iniettare gas elio all'esterno o all'interno della bombola di gas come gas tracciante. 
Rilevare il tasso di perdita utilizzando un rilevatore di perdite a spettrometria di massa dell'elio 
Criteri di qualificazione: 
Il tasso di perdita è inferiore al requisito standard (ad esempio, ≤ 1×10⁻⁶ Pa·m³/s) 
Scenari applicabili: Ambienti con requisiti di alta precisione, ispezione pre-spedizione, bombole speciali per lo stoccaggio di gas

V. Metodo di ispezione giornaliera (metodo di osservazione del manometro)

Passaggi operativi: 
Verificare se il puntatore del manometro sulla valvola del contenitore si trova nell'intervallo verde normale. 
Registrare il valore di pressione e confrontarlo con il risultato del controllo precedente. 
Criteri di giudizio: 
Il puntatore del manometro si trova nell'intervallo della zona verde (ad esempio, nel sistema da 4,2 MPa, la zona verde è solitamente 3,6 - 4,8 MPa) 
Se il puntatore esce dalla zona verde o il tasso di perdita annuale supera il 5%, è necessario un riempimento o una manutenzione.